Alunos da UERJ – Universidade do Estado do Rio de Janeiro est\u00e3o usando mat\u00e9rias-primas agr\u00edcolas, como a banana e a pupunha, para fabricar produtos alternativos aos feitos com madeira de lei. O ponto de partida para o projeto foi a conquista do IF Design Awards, da Alemanha, pela Esdi – Escola Superior de Desenho Industrial da UERJ, em 2005. Considerado o “Oscar” do design, o pr\u00eamio foi concedido pela primeira vez a uma institui\u00e7\u00e3o de ensino latino-americana, por uma pesquisa com a pupunha. <\/p>\n
A base para o projeto atual foi um trabalho com bambu, feito h\u00e1 cerca de dez anos por um ex-aluno da universidade, para testar novos materiais. A experi\u00eancia serviu para que alunos da Esdi montassem a Fibra Design Sustent\u00e1vel, microempresa que atualmente est\u00e1 em processo de pr\u00e9-incuba\u00e7\u00e3o na Incubadora de Empresas de Design da Universidade.<\/p>\n
Segundo o gerente da incubadora, Wagner Bretas, os novos produtos foram batizados de bananaplac e compensado de pupunha. O objetivo do projeto \u00e9 substituir madeiras nobres na fabrica\u00e7\u00e3o de m\u00f3veis e material de revestimento, como laminados de f\u00f3rmica, em pain\u00e9is de autom\u00f3veis, disse Bretas, em entrevista \u00e0 Ag\u00eancia Brasil. Estuda-se tamb\u00e9m o uso da bananaplac ou de sua mistura com o compensado de pupunha na fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as curvas de madeira, como skates e snowboards (pranchas para deslizar sobre a neve, praticando manobras radicais).<\/p>\n
Todo o tronco da bananeira, chamado de pseudo caule, \u00e9 usado na produ\u00e7\u00e3o da bananaplac. “Toda vez que se retira o cacho de uma bananeira, \u00e9 preciso cort\u00e1-la, porque ela n\u00e3o d\u00e1 mais frutos. Isso \u00e9 desperdi\u00e7ado, jogado a c\u00e9u aberto, e gera fungos e bact\u00e9rias que ficam nas planta\u00e7\u00f5es. Al\u00e9m disso, esse processo de decomposi\u00e7\u00e3o \u00e9 poluente”, afirmou Bretas.<\/p>\n
Os estudantes aproveitam, ent\u00e3o, o que seria lixo e dali extraem a fibra do tronco com a qual \u00e9 feita a bananaplac. “Nesse material, eles usam tamb\u00e9m uma resina vegetal, normalmente \u00e0 base de mamona, para fixar as camadas da bananaplac ou do compensado de pupunha”, explicou Bretas. De acordo com ele, o processo \u00e9 todo natural. A proposta da empresa \u00e9 trabalhar com design sustent\u00e1vel, pegando o que seria res\u00edduo de uma ind\u00fastria, colocando em um novo ciclo produtivo e gerando uma nova fam\u00edlia de produtos.<\/p>\n
No caso da pupunha, ele explicou que o tronco da palmeira \u00e9 cortado ao meio, onde fica o palmito. A casca grossa que envolve o palmito \u00e9 usada para fabricar o compensado de pupunha, material que normalmente \u00e9 desperdi\u00e7ado, pois extrai-se apenas o miolo. “Todo o resto \u00e9 desperdi\u00e7ado”, afirmou.<\/p>\n
Fonte: Ag\u00eancia Brasil<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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